塑料制品加工出現(xiàn)變形的原因

    1、塑料件加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。塑件加工表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學性能。

    2、塑料件加工由于熔料在模具型腔中的不適當流動，導致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。塑料加工塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。

    3、由于長時間或反復施加低于塑料力學性能的應力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時間的恒定負荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱為應力破裂；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應力開裂。

    塑料件加工模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。塑料件加工應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。

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